29.5%——这是6月25日涤纶长丝样本企业交出的平均产销率成绩单。较前一交易日收盘数据下滑16.1个百分点,意味着市场几乎陷入停滞。对于任何关注化纤市场的业内人士而言,这一数字传递出的信号远比表面数字更为严峻:成本端的连续走跌已经彻底压垮了交易气氛,下游织造企业正在用脚投票。

产销冰点:数据背后的真实市场

从具体样本数据来看,当日产销率分布极为分散,大量企业产销率集中在10%至40%之间,甚至出现多个零成交样本。一组典型数据包括:70%、40%、30%、20%、0%、20%、10%、20%、10%、0%、40%、30%、60%、20%、20%、18%、30%、20%、40%。值得注意的是,其中出现了两次零成交记录,且仅有少数几家企业产销率达到60%或70%。这意味着绝大多数的涤纶长丝生产商当天几乎未能卖出产品。

产销率的下滑并非孤立现象。对比此前一周(6月16日、12日、10日及5月29日)的同类晚报数据,市场一直处于低位徘徊状态,但25日的数据无疑将这种疲态推向了极致。对于聚酯工厂而言,产销率长期低于40%意味着库存正在以危险的速度累积,现金流压力将迅速传导至生产端。

成本端失守:上游跌价为何没能刺激采购

通常逻辑下,原料价格下跌应当激发下游的逢低补库需求。但本次的产销数据表明,这一机制已经失灵。成本跌势较大压制交易气氛——这句行业点评背后隐藏着更深层的市场心理:当下跌趋势形成且看不到底部时,买家会选择无限期观望。

涤纶长丝的上游原料主要是PTA和MEG,两者价格近期均呈现单边下行态势。原料跌价本应降低涤丝生产成本,理论上为工厂让利促销提供了空间。但产销率不升反降,说明下游织造企业认为当前价格尚未见底,同时自身订单不足,缺乏备货的刚性需求。这是一个典型的“越跌越不买”的负反馈循环。

下游传导:终端织造订单荒是根本症结

产销率的低迷,根源在于终端需求。织造企业是涤纶长丝的直接用户,其采购决策完全取决于自身的订单情况。当前,纺织品服装终端消费市场整体疲软,外贸订单受海外去库存周期影响恢复缓慢,内销市场则面临消费信心不足的挑战。织造企业开机率普遍不高,对原料的消耗速度减慢,自然没有动力在价格下行通道中大量备货。

从产业链传导链条来看,成本端的压力未能有效向下游释放,反而在聚酯环节形成了库存堰塞湖。涤纶长丝工厂为了维持现金流,不得不被动降价,但这又进一步强化了下游的观望情绪。整个产业链陷入了一种“降价-观望-再降价”的恶性循环。

行业应对:减产与去库存成唯一选项

面对产销率跌破三成的极端局面,聚酯工厂的应对空间十分有限。主动减产、降低开工负荷,是缓解库存压力的最直接手段。事实上,部分主流工厂已经在进行装置检修或降负操作,但效果尚未在产销数据中体现。

对于采购方而言,当前的市场格局既是风险也是机会。风险在于价格可能继续探底,早买即意味着亏损;机会在于一旦价格触及成本线甚至跌破现金成本,工厂将被迫大规模减产,届时供需关系逆转,价格底部将出现。关键在于判断这个底部何时到来。

实操建议

给采购方 - 严格控制原料库存周期,维持低库存运转,避免在下跌通道中大量囤货。 - 密切关注聚酯工厂的开工率变化,一旦出现集中减产信号,可适度分批建仓。 - 与供应商签订短周期、浮动价格的采购合同,将价格风险转移或分散。

给聚酯工厂 - 果断执行减产计划,以销定产,避免库存进一步累积占用资金。 - 加大直纺与下游织造企业的直供比例,减少中间环节库存压力。 - 利用期货工具进行套期保值,锁定加工利润,对冲原料价格波动风险。

资料来源:化纤邦查看原始资料
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