当国内纺织行业普遍面临订单波动和成本压力时，江西德安县纺织印染集群却交出了一份逆势增长的答卷。2025年集群营业收入达到150.13亿元，同比增长23.85%，其中海外订单贡献了显著增量。这一增长的背后，并非简单的产能扩张，而是智能化改造与绿色基础设施协同作用的结果。
智能化产线：从“人海战术”到“数据驱动”
位于丰林工业新区的毅昇纺织印染有限公司，2025年正式投产的智能化车间彻底改变了传统印染的面貌。车间内自动化设备从织造到后整理无缝衔接，现场操作工人寥寥无几，产品优等品率却高达99%以上。总经理助理胡乐境透露，截至5月中旬已完成产值约3000万元，全年目标剑指1亿元，力争1.3亿元。目前主打产品梭织化面料主要销往欧美，订单已排至8月份。
同期，亿阳纺织集团的5G智能工厂也展现了数字化赋能的威力。通过MES和WMS系统实现全流程管控，生产效率提升25%，用工成本下降15%。其功能性面料、针织面料主攻国内市场，成衣制品则远销欧美、东南亚，生产线全天候满负荷运转。两家企业的案例表明，智能化投入正在从成本中心转化为利润中心。
绿色基础设施：“五统一”模式降低运营门槛
德安县的独特优势在于全省纺织服装行业首个“产业大脑”和园区印染“五统一”项目——统一供热、供水、污水、中水、污泥一体化处置。亿阳纺织副总经理谈宇荣指出，企业接入该体系后，无需自建污水处理和供热设施，大幅节约了建设和运维成本。这种集约化绿色配套，不仅降低了单个企业的环保合规风险，也使集群整体能耗和排放指标优于行业平均水平。目前德安高新区已获评国家级绿色园区，多家企业成为国家级、省级绿色工厂。
产业链闭环：从纺纱到成衣的协同效应
经过多年培育，德安县已形成纺纱、织布、染整、服装加工的全闭环产业链。集群内投产企业超过400家，其中规上工业企业68家。这种纵向整合能力使得订单响应速度更快——毅昇纺织从织造到染整的一体化产线，可以将交期压缩30%以上。对于海外品牌客户而言，这意味着更短的供应链和更稳定的品质管控。
更值得关注的是，集群内企业正从代工向研发转型。毅昇纺织计划加大新型面料研发力度，提升产品附加值；亿阳纺织则持续优化功能性面料性能。这种从“制造”到“智造”再到“创造”的跃迁，是德安集群长期竞争力的核心。