一条智能产线，正将江西德安推向纺织印染行业数字化转型的前沿。位于丰林工业新区的毅昇纺织，今年前五个月已实现产值约3000万元，全年目标直指1.3亿元，其订单已排至8月。这不是孤例——背后是一个年营收超150亿元的纺织产业集群，正通过智能化与绿色化改造，重塑全球供应链中的位置。
智能化重塑生产逻辑
走进毅昇纺织车间，与传统印染厂的嘈杂不同，自动化生产线高效运转，从织造到后整理各环节几乎无需人工干预。企业总经理助理胡乐境透露，全程智能化设备使产品优等品率稳定在99%以上。这意味着，在染整这类工艺复杂、次品率曾居高不下的环节，数字化管控已实现质的飞跃。
同样受益于智能升级的还有亿阳纺织。该企业通过5G智能工厂建设，依托MES、WMS等系统实现全流程数字化管控，生产效率提升了25%，用工成本下降15%。在劳动力成本持续攀升的背景下，这一降幅直接转化为价格竞争力。亿阳的功能性面料和针织面料主供国内市场，成衣制品则远销欧美、东南亚，海内外订单均保持充足。
产业生态的“隐形”推手
单个企业的成功，离不开园区级基础设施的支撑。德安县印染“五统一”项目——统一供热、供水、污水、中水、污泥处置——已稳定运行，企业无需自建污水处理或供热设施，大幅降低了建设和运维成本。亿阳纺织副总经理谈宇荣指出，这套服务体系让企业可以集中资源于核心生产，而非配套环节。
更深层的驱动力来自全省纺织服装行业唯一的“产业大脑”。德安县以此规模化培育数字化转型标杆企业，推动集群内400余家投产企业、68家规上工业企业加速技改。2025年，该集群实现营业收入150.13亿元，同比增长23.85%，增速远超行业平均水平。多家企业已获评国家级、省级绿色工厂，高新区更成功创建国家级绿色园区。
从“制造”到“智造”的传导效应
智能化改造的直接效果，体现在订单结构的优化上。毅昇纺织主打梭织化面料，产品广泛应用于服装、箱包、雨伞、家居用品，服务全球200多家品牌，海外订单持续增长。生产排期已到8月，车间始终满负荷运转。这种“订单前置”现象，反映出下游客户对智能化产线稳定交付能力的认可。
对采购方而言，这意味着更可靠的交期和更稳定的品质。对工厂来说，智能化投入正在转化为实实在在的订单溢价。毅昇计划下一步优化排产流程，加大新型面料研发力度，提升产品附加值。这预示着，德安集群正从单纯产能扩张转向“技术+品质”双轮驱动。