一条智能化产线正将梭织化面料源源不断地送往后整理环节，而整个车间里仅需几名技术人员巡检。在江西省德安县丰林工业新区，九江市毅昇纺织印染有限公司的生产景象，折射出中部纺织集群从“制造”向“智造”切换的加速度。
订单与产能：海外需求拉动满产运行
毅昇纺织的订单已排至2026年8月，产品主攻欧美市场，覆盖服装、箱包、雨伞及家居用品等终端领域。截至5月中旬，企业完成产值约3000万元，按当前满产节奏，全年产值有望冲击1亿元，甚至挑战1.3亿元目标。该企业2025年正式投产，是江西毅维纺织集团新建的智能化子公司，集印染、涂层、印花、贴合、压纹、压光等后整理工序于一体，补齐了从织造到染整的产业闭环。
同样位于德安的亿阳纺织集团，生产线也处于全天候满负荷状态。其功能性面料和针织面料主攻国内市场，成衣制品则销往欧美及东南亚。两家企业的共同点在于：海外订单持续增长，且对交付能力和产品稳定性要求极高。
智能化改造：优等品率99%与用工成本下降15%
毅昇纺织全面采用智能化设备，产品优等品率超过99%。这一数据对梭织化面料出口至关重要——欧美品牌商对疵点容忍度极低，高优等品率意味着更少的退货和索赔风险。亿阳纺织则通过打造5G智能工厂，引入MES（制造执行系统）和WMS（仓库管理系统），实现生产全流程数字化管控，生产效率提升25%，用工成本下降15%。在纺织行业用工紧缺的背景下，这一降本效果具有直接竞争力。
绿色基建：“五统一”模式降低企业配套成本
德安县推行的印染“五统一”项目——统一供热、供水、污水、中水、污泥一体化处置，是集群内企业轻装上阵的关键。亿阳纺织接入该体系后，无需自建污水处理和供热设施，大幅节约了建设和运维成本。这种集约化治污模式，使多家企业获评国家级、省级绿色工厂，德安高新区也成功创建国家级绿色园区。对采购方而言，绿色认证意味着更低的合规风险，尤其是在欧盟碳边境调节机制（CBAM）逐步落地的背景下。
集群效应：400余家企业撑起150亿元营收
截至目前，德安县纺织服装集群共有投产企业400余家，其中规上工业企业68家。2025年实现营业收入150.13亿元，同比增长23.85%。这一增速高于全国纺织行业平均水平，说明智能化改造和绿色转型对县域集群的拉动效果显著。从产业链看，德安已构建起纺纱、织布、染整、服装加工的全闭环链条，为后续承接沿海订单转移提供了完整配套。