一条智能化产线，将梭织化面料的优等品率推高至99%以上，同时让生产计划排到了今年8月——这是江西德安县丰林工业新区内，毅昇纺织印染有限公司交出的上半年成绩单。截至5月中旬，该企业已实现产值约3000万元，全年目标直指1.3亿元。
在传统印染行业长期被诟病“高耗能、低效率”的背景下，德安这个中部县域集群正在用数据改写行业认知。
智能化：从“人海战术”到“机器换人”
走进毅昇纺织的生产车间，最直观的变化是人员密度。自动化生产线从纺织到后整理各环节无缝衔接，整烫、涂层、印花、贴合等工序由智能设备主导。企业总经理助理胡乐境透露，全程智能化不仅将优等品率稳定在99%以上，更关键的是解决了印染行业长期面临的“用工荒”与“品质波动”双重痛点。
同样位于德安的亿阳纺织集团，则通过5G智能工厂实现了MES、WMS等系统的全流程数字化管控。副总经理谈宇荣介绍，生产效率因此提升25%，用工成本下降15%。对于外贸型企业而言，这意味着在海外订单波动时，产能弹性更大，交付周期更可控。
“五统一”配套：降低绿色转型门槛
印染行业的环保成本一直是中小企业难以逾越的门槛。德安高新区的“五统一”项目——统一供热、供水、污水、中水、污泥一体化处置——将这一公共成本从企业剥离。亿阳纺织直接接入该系统后，无需自建污水处理厂和供热锅炉，建设和运维成本大幅压缩。
这种“园区配套+企业技改”的组合拳，使得多家企业获评国家级、省级绿色工厂，德安高新区本身也成为国家级绿色园区。对于采购方而言，这意味着供应商的环保合规风险显著降低，尤其在欧洲市场对碳足迹追溯要求日益严格的当下，绿色认证直接转化为订单竞争力。
数据印证：集群效应正在释放
德安县纺织服装集群已形成纺纱、织布、染整、服装加工的全闭环产业链。截至2025年，集群内投产企业超过400家，其中规上工业企业68家，全年实现营业收入150.13亿元，同比增长23.85%。这个增速在全国纺织行业普遍承压的背景下显得尤为突出。
毅昇纺织的产品覆盖服装、箱包、雨伞、家居用品等多个领域，服务于全球200多家品牌，主攻欧美市场。亿阳纺织则内外销并举，功能性面料、针织面料主供国内，成衣制品销往欧美及东南亚。两家企业的满产状态表明，智能化改造带来的产能释放正好承接了海外订单的回流。