一家2025年才投产的印染企业，当年就做到满产至8月、优等品率99%、全年产值剑指1.3亿元。这并非沿海发达地区的样本，而是江西德安县丰林工业新区给出的答案。
当行业普遍还在为产能过剩和订单碎片化焦虑时，德安印染集群用一组数据说明：智能化改造不是锦上添花，而是决定企业能否吃下全年订单的硬门槛。
满产背后的效率账
九江市毅昇纺织印染有限公司的生产车间里，工人寥寥无几，取而代之的是从纺织到后整理全程联动的自动化产线。这种“机器换人”的密度直接反映在产出效率上——截至5月中旬已完成产值约3000万元，全年预计突破1亿元，力争1.3亿元。
更关键的是质量指标。该企业主打梭织化面料，优等品率达到99%以上，这在大批量连续生产中意味着极低的次品率和返工成本。对于欧美品牌采购方而言，高优等品率直接对应着更少的检验时间和更稳定的成衣品质。
同样满负荷运转的还有亿阳纺织集团。这家企业接入园区“五统一”服务体系后，无需自建污水处理和供热供水设施，运维成本大幅压降。配合MES、WMS等数字化系统，生产效率提升25%，用工成本下降15%。其功能性面料和针织面料主攻国内市场，成衣制品则远销欧美及东南亚。
“五统一”带来的成本重构
德安印染集群的竞争力，并非仅靠单一企业的智能化。园区层面推行的印染“五统一”项目——统一供热、供水、污水、中水、污泥一体化处置——才是降低整个集群准入门槛和运营成本的关键。
这意味着入驻企业不必像过去那样将大量资金沉淀在环保设施上，而是可以集中资源采购自动化设备和研发新型面料。亿阳纺织的案例显示，这一模式直接节省了数千万级的基建投入，同时通过集中治污确保了环保合规。
截至目前，德安县纺织服装集群已集聚投产企业400余家，其中规上工业企业68家。2025年实现营业收入150.13亿元，同比增长23.85%。多家企业获评国家级、省级绿色工厂，高新区也成功创建国家级绿色园区。