一个数字值得所有纺织人注意:一项聚酯纤维全产业链技术项目,累计新增销售额超过2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元。这是2025年度国家科学技术进步奖一等奖得主——《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目交出的成绩单。

事件背景

7月8日,2025年度国家科学技术奖在北京揭晓。纺织化纤领域迎来历史性时刻:由桐昆集团作为第一完成单位,联合东华大学、浙江理工大学等十家单位共同研发的上述项目,摘得国家科技进步一等奖。这是继2017年碳纤维、2014年筒子纱染色等项目之后,纺织行业再次登顶这一最高荣誉。

同期,东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任、美国工程院院士艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授获颁中华人民共和国国际科学技术合作奖,成为本次颁奖中同时斩获两大国家级科技荣誉的高校代表。

聚酯纤维被称为纺织工业的“工业主粮”。我国化纤产量占全球70%,其中聚酯纤维产量居各类化纤首位。该项目的突破,意味着从原料到终端、从工艺到装备的聚酯纤维全产业链自主技术体系已基本建成。

产业影响

该项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人,中国科学院院士朱美芳等深度参与,历经十余年协同攻关。核心突破集中在三个维度:

  • **绿色制造**:首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式,开发环保钛系催化剂,建立全生命周期绿色标准,打通低碳生产全流程。
  • **智能制造**:完成全流程自动化装备升级,实现DCS控制系统规模化国产化替代,形成可复制的“中国方案”。
  • **服务型制造**:首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台,实现差异化聚酯纤维产品专业化定制与多区域协同敏捷制造。

截至目前,项目已形成76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准。经院士专家组鉴定,总体技术达到国际领先水平。

从产业地图看,成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广。桐昆集团凭借该项目的示范效应,入选全国首批“无废企业”典型案例,获评“国家服务型制造示范企业”“国家卓越级智能制造示范工厂”。

对于下游采购方和外贸企业来说,这意味着什么?聚酯纤维作为基础原料,其成本、品质和交货周期的稳定性将直接影响整个纺织供应链。自主技术体系的成熟,意味着行业对进口原料和设备的依赖度进一步降低,供应链韧性显著增强。同时,绿色智能制造带来的能耗降低和不良品率下降,将直接转化为采购成本优势。

实操建议

给采购方 - 优先关注已采用该技术体系的聚酯纤维供应商,评估其在成本、交期和品质稳定性上的实际表现。 - 将供应商的绿色制造认证(如“无废企业”)纳入采购考核指标,提前应对下游品牌对碳足迹追溯的需求。 - 利用差异化聚酯纤维产品的定制化能力,与供应商合作开发专属面料,提升产品竞争力。

给外贸企业 - 关注该技术体系在新疆等“一带一路”沿线产业基地的落地情况,评估中亚、欧洲市场的物流与关税优势。 - 在出口报价中,可突出产品来自“国家科技进步一等奖技术”体系,作为品质背书。 - 关注国际科技合作奖得主艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授推动的中美纤维材料学术交流,其合作成果可能带来新型纤维材料的商业化机会。

资料来源:中国纺织报查看原始资料
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