一项覆盖聚酯纤维从原料到成品的全产业链技术成果，首次将国家科学技术进步奖一等奖的荣誉带回化纤行业。2025年7月8日揭晓的年度科技大奖中，桐昆集团作为第一完成单位，联合东华大学、浙江理工大学等十家机构完成的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目摘得桂冠。同期，东华大学合作的外籍学者艾尔莎·瑞秋曼尼斯获国际科学技术合作奖，使东华大学成为本届唯一包揽两项国家级荣誉的高校。
这一奖项的含金量不仅在于荣誉本身，更在于它填补了通用纤维全产业链技术在国家最高科技奖中的空白。此前纺织行业曾凭借碳纤维、印染智能装备等细分领域获得一等奖，但此次获奖项目直接聚焦占化纤产量70%的聚酯纤维，其技术体系完整度与产业覆盖深度前所未有。
三大核心技术重构产业逻辑
项目团队历经十余年协同攻关，在绿色制造、智能制造与服务型制造三个维度实现系统性突破。在绿色维度，团队首创PTA-PET直通式耦合低碳生产模式，用环保钛系催化剂替代传统重金属催化剂，并开发出原油型化纤油剂及全生命周期绿色标准，直接打通了从原料到纤维的低碳路径。
智能制造层面，全流程自动化装备完成升级，DCS控制系统实现规模化国产替代，建起工艺与质量一体化管控体系。这意味着过去依赖进口核心控制系统的聚酯生产线，如今有了可复制的国产方案。更关键的是服务型制造维度的创新——团队首创“多头多尾”串并联复合聚合技术平台，配合“一头三尾”模块化数字化联动，使生产线能快速切换生产不同规格的差异化聚酯纤维，实现从大规模标准化向柔性定制化的跃迁。
截至目前，该项目已形成76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准。经院士专家组鉴定，总体技术达到国际领先水平。成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及10余家单位落地，累计新增销售额超2000亿元，利税超100亿元，出口创汇18亿美元。
产业带与龙头企业的双重受益
桐昆集团作为项目牵头方，凭借该技术示范效应，入选全国首批“无废企业”典型案例，并获评“国家服务型制造示范企业”与“国家卓越级智能制造示范工厂”。对于桐昆所在的浙江桐乡及整个长三角化纤产业集群而言，这套技术体系不仅降低了能耗与不良品率，更提供了应对产业链外迁压力的技术护城河。
聚酯纤维作为纺织工业的“工业主粮”，其产业升级直接影响下游面料、服装、家纺的成本结构与品质空间。项目推广后，下游采购方将获得更稳定、更低碳的差异化纤维供应，同时因生产效率提升，原料价格波动风险有望收窄。对于长期依赖进口高性能聚酯切片的企业，国产替代方案意味着供应链安全性的显著增强。
国际合作的深层价值
与一等奖同时揭晓的国际科学技术合作奖，授予了美国理海大学讲席教授艾尔莎·瑞秋曼尼斯。她长期深耕半导体材料与柔性电子领域，自2013年起深度参与东华大学先进纤维材料全国重点实验室建设，联合培养人才并合作发表18篇高水平论文。她的获奖表明，中国化纤产业的国际化不是单向技术引进，而是双向的学科共建与人才共育。
这种合作模式对行业的意义在于：当国内企业在聚酯纤维全链条技术上实现自主可控时，与国际顶尖学者的联合攻关能加速前沿材料（如智能纤维、生物基纤维）的产业化进程，避免在新一轮材料竞争中再次陷入“卡脖子”困境。