聚酯纤维全产业链技术突破:桐昆集团领衔夺得国家科技进步一等奖,绿色智能制造重塑化纤格局

2025年度国家科学技术奖刚刚揭晓,纺织化纤领域迎来一个历史性时刻:桐昆集团作为第一完成单位,联合东华大学、浙江理工大学等十家单位共同研发的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目,一举夺得国家科学技术进步奖一等奖。这是继2017年碳纤维技术获奖后,通用纤维全产业链技术首次登顶这一最高荣誉,意味着我国化纤工业从“跟跑”正式转向“领跑”。

事件背景

我国化纤产量占全球70%,其中聚酯纤维产量位居各类化纤首位,堪称纺织工业的“工业主粮”。但长期以来,聚酯纤维产业链在绿色低碳、智能化水平以及差异化定制能力上存在明显短板。此次获奖项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人,中国科学院院士朱美芳等团队深度参与,紧扣产业链安全与国际竞争的战略需求,历经十余年产学研协同攻关。项目依托东华大学先进纤维材料全国重点实验室,汇聚材料科学、纺织科技、信息智能、机械工程等多学科力量,构建起自主可控的先进制造体系。

产业影响

该项目的核心技术突破集中在三个维度。绿色制造维度首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式,开发环保钛系催化剂及工程应用技术,发明原油型化纤油剂及绿色上油技术,建立聚酯纤维全生命周期绿色标准,打通了低碳生产全流程路径。智能制造维度完成全流程自动化装备升级,实现DCS控制系统规模化国产化替代,建立工艺与质量一体化管控的智能制造体系,形成了可复制、可推广的产业升级“中国方案”。服务型制造维度首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台,打造“一头三尾”多点添加的聚合、纺丝、加弹工艺模块化数字化联动体系,实现差异化聚酯纤维产品专业化定制与多区域协同敏捷制造。

截至目前,项目已形成包含76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的完整自主知识产权体系,经院士专家组鉴定总体技术达到国际领先水平。相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广,累计新增销售额超2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元,带动行业能耗、不良品率大幅降低。作为项目牵头单位,桐昆集团凭借该项目的示范效应,入选全国首批“无废企业”典型案例,获评“国家服务型制造示范企业”“国家卓越级智能制造示范工厂”。

与此同时,东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授荣获中华人民共和国国际科学技术合作奖。这位美国工程院、发明家科学院、艺术与科学院三院院士,自2013年起与东华大学深度携手,开展研究生联合培养、科研攻关与人才选育工作,合作培养的多人入选国家级人才计划,双方先后合作发表高水平学术论文18篇、出版专著1部。她连续担任第9至12届先进纤维与聚合物材料国际会议学术委员会主席,推动该会议发展为全球规模最大的纤维主题学术盛会。

实操建议

给采购方 - 关注获证企业的绿色认证体系:桐昆集团等龙头企业已建立全生命周期绿色标准,采购其聚酯纤维产品可降低下游品牌方的碳足迹压力,便于应对欧美市场环保法规。 - 差异化定制能力提升:项目实现的“多头多尾”技术平台支持小批量、多品种柔性生产,采购方可直接对接企业定制化需求,减少库存积压,缩短交期。

给外贸企业 - 利用智能制造降本优势:项目推动的DCS控制系统国产化替代和全流程自动化,使出口产品在保持价格竞争力的同时,质量稳定性显著提升,可规避因不良品率引发的贸易纠纷。 - 借力国际科技合作背景:瑞秋曼尼斯教授的获奖提升了我方在纤维材料领域的国际话语权,外贸企业可在海外展会或客户沟通中强调技术来源的权威性,增强客户信任。

资料来源:全球纺织网查看原始资料
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