一项覆盖聚酯纤维全产业链的技术突破，将我国化纤工业的自主能力推至新高度。
2026年7月8日，国家科学技术进步奖一等奖花落纺织化纤领域，由桐昆集团作为第一完成单位，联合东华大学、浙江理工大学等十家机构共同完成的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目获此殊荣。这是通用纤维全产业链技术首次登顶国家科技最高奖，意味着我国在化纤这一“工业主粮”领域，已建立起从原料到终端的完整自主技术体系。
技术突破：三大维度重塑产业链
聚酯纤维占我国化纤总产量的首位，产量占全球70%，其产业升级直接关系到纺织工业的根基。该项目由东华大学研究员王华平任第一完成人，中国科学院院士朱美芳等团队深度参与，历时十余年攻关，在三个方向实现核心突破：
- 绿色制造方面，项目首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式，开发环保钛系催化剂替代传统锑系催化剂，并建立全生命周期绿色标准，打通了低碳生产全流程。
- 智能制造方面，完成全流程自动化装备升级，实现DCS控制系统的规模化国产化替代，建立了工艺与质量一体化管控体系，形成可复制的“中国方案”。
- 服务型制造方面，首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台，打造模块化数字化联动体系，实现差异化聚酯纤维产品的定制化生产与多区域协同。
截至目前，该项目已形成76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准，经院士专家组鉴定，总体技术达到国际领先水平。
产业落点：浙江、江苏、新疆等基地已规模化应用
技术突破并非停留在实验室。相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广，累计新增销售额超2000亿元，利税超100亿元，出口创汇18亿美元。这意味着，下游面料、服装企业将直接受益于更稳定的品质、更低的能耗和更灵活的交货能力。
作为项目牵头单位，桐昆集团凭借该项目的示范效应，入选全国首批“无废企业”典型案例，获评“国家服务型制造示范企业”“国家卓越级智能制造示范工厂”。这一信号表明，从化纤源头开始的绿色智能化改造，正在成为企业竞争力的核心要素。
行业意义：从碳纤维到聚酯纤维，自主技术体系日趋完善
这不是纺织行业首次获得国家科技进步一等奖。2017年，中复神鹰牵头的碳纤维项目打破国外垄断；2014年，山东康平纳集团的筒子纱数字化自动染色技术推动印染行业智能化。此次聚酯纤维全产业链技术获奖，进一步完善了我国纺织工业从基础材料到终端装备、从工艺创新到绿色转型的多层次技术突破格局。
对采购方和外贸企业而言，这意味着国内聚酯纤维供应商的议价能力和稳定性将显著提升，下游不必再过度依赖进口高端原料。同时，绿色制造带来的碳足迹降低，有助于应对欧美市场日益严格的环保准入要求。
国际合作维度：美国院士获国际科技合作奖
同日揭晓的中华人民共和国国际科学技术合作奖，授予了美国理海大学教授艾尔莎·瑞秋曼尼斯。她长期推动中美科技交流，与东华大学先进纤维材料全国重点实验室深度合作，培养了一批国家级人才，并推动先进纤维与聚合物材料国际会议成为全球规模最大的纤维主题学术盛会。这一奖项的获得，显示出中国纺织行业在开放合作中提升全球影响力的决心。