在2025年度国家科学技术奖励大会上,纺织化纤领域摘得最高荣誉——《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目获国家科学技术进步奖一等奖。由桐昆集团作为第一完成单位,联合东华大学、浙江理工大学等十家机构,历时十余年攻关,这项成果不仅填补了聚酯纤维全产业链自主技术的空白,更意味着我国化纤工业从“规模领先”向“技术引领”迈出了实质性一步。

绿色与智能双轮驱动

该项目聚焦聚酯纤维这一纺织工业的“主粮”,围绕绿色制造、智能制造、服务型制造三大方向实现核心技术突破。在绿色维度,研究团队首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式,开发环保钛系催化剂并建立全生命周期绿色标准,打通了从原料到成品的低碳生产全流程。智能制造方面,完成全流程自动化装备升级,实现DCS控制系统的规模化国产化替代,构建起工艺与质量一体化管控的智能体系。服务型制造则通过“多头多尾”串并联复合聚合技术平台,实现差异化产品的定制化生产与多区域协同敏捷制造。

这些技术突破的产业化成效显著。项目已形成76项授权发明专利、14项国家及行业标准,在浙江、江苏、新疆等产业基地的10余家单位落地推广,累计新增销售额超2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元。更重要的是,带动行业能耗和不良品率大幅降低,为化纤产业的绿色转型提供了可复制的“中国方案”。

化纤领域国家级荣誉的延续

此次获奖并非纺织行业首次问鼎国家科技进步一等奖。2017年,中复神鹰与东华大学等单位合作的“千吨级干喷湿纺高强/中模碳纤维产业化关键技术”打破国外垄断;2014年,山东康平纳集团的筒子纱数字化自动染色成套技术推动印染行业迈入智能化阶段。此外,干法纺聚酰亚胺纤维制备、废旧聚酯高效再生等多项成果曾获二等奖。从特种纤维到通用纤维,从智能装备到绿色工艺,纺织工业已形成多层次的技术突破格局。

本次项目登顶一等奖,意义在于它覆盖了聚酯纤维这一最大宗化纤品类的全产业链,从原料、聚合、纺丝到后加工,建立了自主可控的技术体系。这对于稳固本土产业根基、防范产业链外迁、支撑“双碳”目标具有直接作用。

国际科技合作助力学科提升

同批揭晓的中华人民共和国国际科学技术合作奖授予美国理海大学教授艾尔莎·瑞秋曼尼斯。她长期与东华大学先进纤维材料全国重点实验室深度合作,推动研究生联合培养与科研攻关,并连续担任多届先进纤维与聚合物材料国际会议学术委员会主席。这一奖项表明,中国纺织科技在自主创新的同时,持续通过国际合作为学科发展注入全球智力资源。

实操建议

给采购方 - 关注聚酯纤维产品绿色认证与全生命周期碳足迹数据,优先采购采用环保钛系催化剂和低碳工艺的供应商。 - 差异化定制能力是衡量供应商技术水平的关键指标,可要求厂商提供“多头多尾”技术下的定制化样品与批次一致性数据。 - 注意智能制造体系的DCS国产化率,这直接影响供应链安全与长期成本。

给外贸企业 - 利用项目成果中的绿色标准与国际认证对接,提升出口产品的低碳竞争力,尤其针对欧盟碳边境调节机制等政策。 - 关注新疆、浙江等产业基地的产能动态,这些区域是项目技术推广的核心区域,可能成为新的高性价比采购来源。 - 在出口报价中,可参考行业公开数据中18亿美元的出口创汇表现,说明中国聚酯纤维产品的技术溢价空间。

资料来源:全球纺织网查看原始资料
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