一项覆盖聚酯纤维全产业链的技术成果,刚刚拿下了中国科技领域的最高荣誉。2025年度国家科学技术奖中,由桐昆集团牵头、东华大学与浙江理工大学等十家单位联合研发的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》获国家科学技术进步奖一等奖。这是纺织化纤领域继碳纤维、数字化印染之后,再次将一等奖收入囊中,但这次的意义有所不同——它瞄准的是通用纤维的全链条自主可控。

技术突破:从“工业主粮”到全链自主

聚酯纤维占我国化纤产量首位,全球70%的化纤产自中国,这一品类被业内称为纺织工业的“工业主粮”。过去,产业链关键环节长期依赖进口技术与装备,尤其是在催化剂、油剂、控制系统等细分领域。此次获奖项目历时十余年产学研协同攻关,由东华大学研究员王华平担任第一完成人,朱美芳院士团队深度参与,实现了三大维度的系统性突破。

  • 绿色制造层面:项目首创PTA-PET直通式耦合低碳模式,开发了环保钛系催化剂及原油型化纤油剂,打通了从原料到纤维的全生命周期低碳路径。
  • 智能制造层面:完成全流程自动化装备升级,DCS控制系统实现规模化国产替代,建立了工艺与质量一体化管控体系。
  • 服务型制造层面:搭建“多头多尾”串并联复合式聚合平台,实现差异化聚酯纤维的模块化、数字化定制生产。

截至目前,该技术已形成76项授权发明专利、10项软件著作权和14项国家及行业标准,经院士专家组鉴定达到国际领先水平。

产业落点:2000亿新增销售额背后的区域传导

技术不只看奖项,更看落地。公开信息显示,相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及10余家单位推广,累计新增销售额超2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元。对采购方和工厂而言,这意味着聚酯纤维的能耗和不良品率正在系统性下降,而产品差异化能力在提升。

桐昆集团作为项目牵头单位,凭借该项目的示范效应,入选全国首批“无废企业”典型案例,并获评“国家服务型制造示范企业”和“国家卓越级智能制造示范工厂”。这些标签背后,是化纤产业从“大”到“强”的实质性跨越——不再单纯比拼产能,而是比拼全链条的绿色化与智能化水平。

国际协作:一位美国院士的纤维学科助推力

本次颁奖中,东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授获中华人民共和国国际科学技术合作奖。这位美国理海大学杰出讲席教授、三院院士,长期推动中美科技交流,自2013年起与东华大学深度合作,联合培养人才、发表论文、主办国际会议。她的获奖,反映出我国纺织科技在国际学术网络中的嵌入程度正在加深。

实操建议

给采购方 - 关注聚酯纤维供应商的绿色制造认证,尤其是钛系催化剂和低碳工艺的应用情况,这直接影响面料碳足迹和出口合规成本。 - 优先选择具备“服务型制造”能力的化纤企业,这类企业能提供差异化纤维定制,有助于下游产品避免同质化价格战。

给外贸企业 - 利用该项目形成的自主标准体系,在出口合同中嵌入中国绿色制造标准,提升议价权并应对欧盟碳关税等壁垒。 - 关注桐昆等龙头企业“无废企业”和“智能制造示范工厂”的背书,将其作为供应链合规性加分项,向海外客户传递质量信号。

资料来源:中国纺织报查看原始资料
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