一项覆盖聚酯纤维从原料到成品的全产业链技术突破,刚刚拿下我国科技领域的最高荣誉。7月8日,2025年度国家科学技术奖在京揭晓,由桐昆集团作为第一完成单位,联合东华大学、浙江理工大学等十家单位共同研发的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目,摘得国家科学技术进步奖一等奖。这是继2017年碳纤维技术获奖后,纺织化纤行业时隔八年再次登顶该奖项,也是通用纤维领域首次实现全产业链技术的系统性突破。

事件背景

聚酯纤维是纺织工业的“工业主粮”,我国化纤产量占全球70%,其中聚酯纤维产量位居各类化纤首位。此次获奖项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人,中国科学院院士朱美芳等团队深度参与,历经十余年产学研协同攻关。项目紧扣产业链安全与国际竞争的重大战略需求,在绿色制造、智能制造和服务型制造三大维度实现核心技术突破:
- 绿色制造维度:首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式,开发环保钛系催化剂及工程应用技术,建立全生命周期绿色标准。
- 智能制造维度:完成全流程自动化装备升级,实现DCS控制系统规模化国产化替代,建立工艺与质量一体化管控体系。
- 服务型制造维度:首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台,实现差异化产品专业化定制与多区域协同敏捷制造。

截至目前,项目已形成包含76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的完整自主知识产权体系,经院士专家组鉴定总体技术达到国际领先水平。

产业影响

这一技术突破对聚酯纤维产业链的上下游传导效应已经显现。项目成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广,累计新增销售额超2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元。对于采购方而言,这意味着聚酯纤维产品的品质稳定性和定制化能力将大幅提升,同时绿色生产标准将倒逼上游原料供应商加速环保工艺升级。

从行业格局看,我国聚酯纤维产业长期面临大而不强的问题,高端差异化产品依赖进口、绿色生产标准缺失、智能制造水平参差不齐。此次获奖项目的核心价值在于,它构建了一套可复制、可推广的产业升级“中国方案”,为中小化纤企业提供了明确的技改路径。桐昆集团凭借项目示范效应,已入选全国首批“无废企业”典型案例,获评“国家服务型制造示范企业”和“国家卓越级智能制造示范工厂”,这预示着头部企业的技术优势将进一步转化为市场壁垒。

同时,本次颁奖中,东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授荣获中华人民共和国国际科学技术合作奖。这位美国三院院士长期致力于推动中美科技交流,与东华大学合作培养了一批国家级人才,双方合作发表高水平论文18篇。这一奖项的获得,表明我国纺织行业在基础研究和国际合作层面正在加速与国际前沿接轨。

实操建议

给采购方 - 关注获得项目技术授权的供应商,其产品在品质稳定性和环保合规性上通常更有保障,可优先纳入供应链评估。 - 利用“多头多尾”柔性制造平台,尝试小批量、多品种的差异化聚酯纤维产品定制,降低试错成本。 - 留意行业绿色标准更新,提前调整采购清单中的环保指标要求,避免因标准升级导致的供应链断档。

给外贸企业 - 出口欧美市场的聚酯纤维产品,可借助项目中的全生命周期绿色标准作为合规背书,提升通关效率和客户信任度。 - 关注东华大学与桐昆集团联合推广的智能制造体系,考虑引进相关自动化装备和DCS控制系统,降低人工成本、提升良品率。 - 利用18亿美元出口创汇的示范效应,在东南亚、中东等新兴市场推广“中国方案”认证,抢占高端差异化产品定价权。

资料来源:全球纺织网查看原始资料
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