2025年度国家科学技术奖揭晓,纺织化纤领域斩获两项重磅荣誉。桐昆集团作为第一完成单位,联合东华大学、浙江理工大学等十家单位共同完成的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目,拿下国家科学技术进步奖一等奖。与此同时,东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任艾尔莎・瑞秋曼尼斯教授获得中华人民共和国国际科学技术合作奖。

这是纺织化纤行业在通用纤维全产业链技术领域的历史性突破。聚酯纤维作为纺织工业的"工业主粮",我国化纤产量占全球70%,其中聚酯纤维产量居各类化纤首位。该项目的成功意味着,从原料到终端产品、从绿色制造到智能管控,中国已建成自主可控的技术体系,不再依赖外部技术输入。

十年攻关:三大核心技术突破

该项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人,中国科学院院士朱美芳等科研团队深度参与,联合桐昆集团等行业龙头及多家科研单位,紧扣我国聚酯纤维产业链安全与国际竞争的重大战略需求,历经十余年产学研协同攻关完成。项目依托东华大学先进纤维材料全国重点实验室和材料科学与工程一流学科的人才与资源优势,汇聚材料科学、纺织科技、信息智能、机械工程等多学科力量,实现三大核心技术突破。

在绿色制造维度,项目首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式,创新开发环保钛系催化剂及工程应用技术,发明原油型化纤油剂及绿色上油技术,建立聚酯纤维全生命周期绿色标准,打通了低碳生产全流程路径。智能制造维度,完成全流程自动化装备升级,实现DCS控制系统规模化国产化替代,建立工艺与质量一体化管控的智能制造体系,形成了可复制、可推广的产业升级"中国方案"。服务型制造维度,首创"多头多尾"串并联复合式聚合技术平台,打造"一头三尾"多点添加的聚合、纺丝、加弹工艺模块化数字化联动体系,实现差异化聚酯纤维产品专业化定制与多区域协同敏捷制造,推动制造与服务深度融合。

截至目前,项目已形成包含76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的完整自主知识产权体系,先后斩获5项省部级科技进步一等奖。经院士专家组鉴定,项目总体技术达到国际领先水平。

产业落地:超2000亿新增销售额的背后

相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广,累计新增销售额超2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元,带动行业能耗、不良品率大幅降低。作为项目牵头单位,桐昆集团也凭借该项目的示范效应,入选全国首批"无废企业"典型案例,获评"国家服务型制造示范企业""国家卓越级智能制造示范工厂"。

这一数据背后,反映出聚酯纤维产业升级对下游采购方和外贸企业的实质性影响。对采购方而言,国产化技术体系意味着供应链更稳定、成本更可控,差异化定制能力增强;对外贸企业而言,绿色智能制造标准成为国际竞争力的新砝码,有助于应对欧美市场的环保壁垒。

国际合作为行业注入新动能

本次一同揭晓的国际科学技术合作奖,授予了长期推动中美科技交流、深度参与我国纤维材料学科建设的艾尔莎・瑞秋曼尼斯教授。她是美国理海大学杰出讲席教授,美国工程院、发明家科学院、艺术与科学院三院院士,长期致力于推动对华友好交流与科技合作。2013年以来,她与东华大学先进纤维材料全国重点实验室深度携手,开展研究生联合培养、科研攻关与人才选育工作,双方先后合作发表高水平学术论文18篇、出版专著1部。她连续担任第9至12届先进纤维与聚合物材料国际会议学术委员会主席,推动该会议发展为全球规模最大的纤维主题学术盛会。

两项大奖的斩获,既是对我国化纤产业自主创新能力与国际科技合作成果的最高肯定,也为纺织工业高质量发展注入了强劲动能。未来,东华大学将持续深化产教融合、科教融汇,桐昆集团等龙头企业也将继续深化产学研用协同创新,聚焦核心技术攻关,加速产业数字化、低碳化转型,推动我国聚酯纤维产业向高端化、智能化、绿色化纵深发展。

实操建议

给采购方 - 关注聚酯纤维差异化定制能力:项目实现了"多头多尾"柔性生产,可针对不同下游需求快速调整产品规格,建议与项目落地企业建立长期合作,获取定制化优势。 - 利用绿色标准降低合规风险:项目建立了全生命周期绿色标准,采购方在欧美市场可凭借这些标准降低环保审查成本,提升品牌溢价。

给外贸企业 - 把握国产化技术红利:聚酯纤维全链技术自主可控后,出口产品在价格和交期稳定性上更具竞争力,建议重点开拓对价格敏感的东南亚、非洲市场。 - 借力智能制造提升交付效率:项目中DCS控制系统规模化国产化替代降低了设备成本,外贸企业可关注相关自动化升级方案,缩短生产周期,应对小批量多批次订单。

资料来源:中国纺织报查看原始资料
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