聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术项目斩获2025年度国家科学技术进步奖一等奖,这是纺织化纤领域在通用纤维全产业链技术上的首次登顶。该奖项由中国科技界最高荣誉授予,意味着化纤工业自主创新体系已从点状突破进入系统化阶段。

事件背景

7月8日,国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂召开,2025年度国家科学技术奖正式揭晓。桐昆集团作为第一完成单位,联合东华大学、浙江理工大学等十家单位共同研发的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目荣获一等奖。同时,东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授获国际科学技术合作奖,东华大学成为本届唯一同时斩获两大国家级科技荣誉的高校。

该项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人,中国科学院院士朱美芳等团队深度参与,历经十余年产学研协同攻关。聚酯纤维作为纺织工业的“工业主粮”,我国化纤产量占全球70%,其中聚酯纤维产量居首位。项目紧扣产业链安全与国际竞争战略需求,依托东华大学先进纤维材料全国重点实验室等平台,汇聚材料科学、纺织科技、信息智能等多学科力量。

项目实现三大核心技术突破:
- 绿色制造:首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式,开发环保钛系催化剂及原油型化纤油剂,建立全生命周期绿色标准
- 智能制造:完成全流程自动化装备升级,实现DCS控制系统规模化国产化替代,建立工艺与质量一体化管控体系
- 服务型制造:首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台,打造“一头三尾”多点添加的模块化数字化联动体系,实现差异化产品定制与多区域敏捷制造

截至目前,项目已形成76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的完整知识产权体系。经院士专家组鉴定,总体技术达国际领先水平。相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及10余家单位推广,累计新增销售额超2000亿元,利税超100亿元,出口创汇18亿美元。桐昆集团也凭此入选全国首批“无废企业”典型案例,获评“国家服务型制造示范企业”。

产业影响

这一奖项的含金量在于其系统性。2012至2020年间,纺织领域共有28项成果获国家科学技术奖,但一等奖仅有个别标志性项目,如2017年中复神鹰的碳纤维技术、2014年山东康平纳的筒子纱数字化染色技术。这些项目多聚焦于特种纤维或单一环节。此次聚酯纤维项目覆盖从原料到终端产品的全产业链,意味着我国化纤工业已从“跟跑”进入“领跑”阶段。

对产业链上下游的影响是直接的:
- 上游原料端:PTA-PET直通式耦合模式将降低能耗和碳排放,缓解“粮棉争地”矛盾,稳固本土产业根基
- 中游制造端:智能制造体系可复制推广,推动中小化纤企业从单点自动化向全流程数字化升级,降低不良品率
- 下游应用端:差异化定制能力增强,为服装、家纺、产业用纺织品等下游行业提供更高品质、更低成本的原料,提升品牌培育空间
- 出口端:18亿美元创汇表明技术输出能力增强,可防范产业链外迁风险,巩固全球化纤制造中心地位

此外,国际科技合作奖授予瑞秋曼尼斯教授,凸显我国在纤维材料领域的全球影响力。她与东华大学合作培养人才、发表论文、推动国际会议,这种“引智”模式将加速产学研融合,吸引更多国际资源。

实操建议

给采购方 - 关注桐昆集团等龙头企业的新产品动态,优先采购符合绿色标准的聚酯纤维,降低自身供应链碳足迹 - 利用差异化定制服务,向供应商提出个性化规格需求,提升终端产品附加值 - 评估智能制造体系带来的品质稳定性,在采购合同中增加“不良品率”条款,降低质量风险

给外贸企业 - 抓住出口创汇增长窗口,推广国产聚酯纤维产品至“一带一路”沿线市场,替代传统进口来源 - 学习桐昆“无废企业”模式,在海外工厂复制绿色制造标准,应对欧盟碳边境调节机制等绿色壁垒 - 与国际科研机构合作,引入先进技术提升产品竞争力,避免单纯价格战

资料来源:中国纺织报查看原始资料
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