一项覆盖聚酯纤维全产业链的技术突破，将我国化纤工业的自主创新推至新高度。2025年度国家科学技术奖中，由桐昆集团牵头、东华大学与浙江理工大学等十家单位共同完成的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。这是继2017年中复神鹰碳纤维项目、2014年康平纳筒子纱染色项目之后，纺织领域再次登顶最高奖台，但此次聚焦的是化纤产量占比最大、产业链最长的聚酯纤维，其战略意义更为深远。
技术突破的三大维度
聚酯纤维被称为纺织工业的“工业主粮”，我国化纤产量占全球70%，其中聚酯纤维位居首位。该项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人，中国科学院院士朱美芳等团队深度参与，历经十余年产学研协同攻关，在三个维度实现核心技术突破。
绿色制造方面，项目首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式，创新开发环保钛系催化剂及工程应用技术，并发明原油型化纤油剂及绿色上油技术，建立了聚酯纤维全生命周期绿色标准。这意味着从原料到成品，整个生产流程的碳排放被系统性压缩，直接呼应“双碳”目标对化工行业的刚性约束。
智能制造维度上，项目完成了全流程自动化装备升级，实现DCS控制系统规模化国产化替代，并建立工艺与质量一体化管控的智能制造体系。这一“中国方案”的可复制性意味着，未来中小型化纤企业也能通过技术输出快速实现智能化改造，而不必依赖进口装备。
服务型制造是此次突破中最具产业生态意义的维度。项目首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台，打造“一头三尾”多点添加的聚合、纺丝、加弹工艺模块化数字化联动体系，实现差异化聚酯纤维产品专业化定制与多区域协同敏捷制造。这本质上是在解决化纤行业长期存在的“大规模标准化生产”与“小批量多品种需求”之间的矛盾，为下游面料和服装企业提供更灵活的供应链响应能力。
产业效益与行业信号
截至目前，该项目已形成包含76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的完整自主知识产权体系。经院士专家组鉴定，总体技术达到国际领先水平。
从经济效益看，相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广，累计新增销售额超2000亿元，利税超100亿元，出口创汇18亿美元。同时，带动行业能耗和不良品率大幅降低。桐昆集团也凭借该项目入选全国首批“无废企业”典型案例，获评“国家服务型制造示范企业”和“国家卓越级智能制造示范工厂”。
对于纺织行业采购方和工厂而言，这一技术突破的直接意义在于：聚酯纤维的供应稳定性与品质一致性将显著提升，同时生产成本有望进一步下降。尤其是“多头多尾”柔性制造体系的推广，将使差异化纤维的定制周期缩短、起订量降低，下游企业不必再为小批量订单承受高昂的原料溢价。
国际科技合作奖的深层含义
本次一同揭晓的中华人民共和国国际科学技术合作奖，授予了美国理海大学杰出讲席教授艾尔莎·瑞秋曼尼斯。她长期深耕半导体材料研发，曾开创性设计首批工业用深紫外光刻胶，并开发出全球首个柔性半导体晶体管。2013年以来，她与东华大学先进纤维材料全国重点实验室深度合作，合作培养的多人入选国家级人才计划，双方合作发表高水平学术论文18篇，并推动先进纤维与聚合物材料国际会议发展为全球规模最大的纤维主题学术盛会。
这一奖项的颁发释放出明确信号：中国纺织工业的科技创新已不再局限于本土闭门造车，而是通过与国际顶尖学者和团队的深度合作，在基础材料科学层面实现“借智登高”。对于国内化纤企业而言，这意味着未来技术迭代的节奏将进一步加快，产学研协同的国际化程度将成为核心竞争力之一。