一项覆盖聚酯纤维从原料到终端产品全产业链的绿色智能制造技术，在2025年度国家科学技术奖评选中摘得一等奖。这是化纤行业首次在通用纤维全产业链技术领域获得该级别认可，意味着中国聚酯纤维产业已构建起自主可控的先进制造体系，不再依赖局部改良式创新。
奖项背景与行业意义
7月8日在北京人民大会堂揭晓的2025年度国家科学技术奖中，由桐昆集团作为第一完成单位，联合东华大学、浙江理工大学等十家单位共同完成的《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。同一颁奖典礼上，东华大学先进纤维材料全国重点实验室国际咨询委员会主任艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授获得中华人民共和国国际科学技术合作奖。
对纺织行业而言，国家科技进步一等奖并非新鲜事——2017年碳纤维技术、2014年筒子纱数字化染色技术均曾登顶。但此次获奖项目聚焦的是聚酯纤维，这一占据化纤产量首位、全球70%产能由中国供应的“工业主粮”，其全产业链技术突破对于稳固本土产业根基、防范产业链外迁具有直接的战略价值。
技术内核：三大突破支撑全链条自主
据行业公开信息，该项目由东华大学研究员王华平担任第一完成人，中科院院士朱美芳等团队深度参与，历经十余年产学研协同攻关。项目紧扣我国聚酯纤维产业链安全与国际竞争的战略需求，实现了三大核心技术突破：
- 绿色制造维度：首创PTA-PET直通式耦合低碳制造模式，开发环保钛系催化剂，发明原油型化纤油剂及绿色上油技术，建立全生命周期绿色标准。
- 智能制造维度：完成全流程自动化装备升级，实现DCS控制系统规模化国产化替代，建立工艺与质量一体化管控体系。
- 服务型制造维度：首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台，实现差异化聚酯纤维产品的专业化定制与多区域协同敏捷制造。
截至目前，项目已形成包含76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的完整知识产权体系，经院士专家组鉴定总体技术达到国际领先水平。
产业落点：超2000亿元新增销售额的示范效应
技术突破带来的经济效益已十分可观。相关成果已在浙江、江苏、新疆等产业基地及行业10余家单位落地推广，累计新增销售额超2000亿元，利税超100亿元，出口创汇18亿美元。行业能耗、不良品率大幅降低。桐昆集团凭借该项目的示范效应，入选全国首批“无废企业”典型案例，并获评“国家服务型制造示范企业”“国家卓越级智能制造示范工厂”。
这一数据意味着，聚酯纤维全产业链的智能化、绿色化升级已从实验室走向规模化复制，对下游面料、服装企业的成本控制和供应链稳定性将产生深远影响。
国际科技合作：全球智力资源加速本土创新
此次同时颁发的国际科学技术合作奖授予艾尔莎·瑞秋曼尼斯教授，她自2013年起与东华大学先进纤维材料全国重点实验室深度合作，合作培养的多名人才入选国家级人才计划，双方联合发表高水平学术论文18篇，推动先进纤维与聚合物材料国际会议发展为全球规模最大的纤维主题学术盛会。
这一合作实绩表明，中国纺织行业的自主创新并非闭门造车，而是通过全球智力资源整合加速突破。对于采购方而言，这意味着未来能够获得更多符合国际标准的差异化纤维产品。